De drukweerstand van een
hydraulische olieslang is nauw verwant aan de dikte van de wand, omdat de wanddikte rechtstreeks het vermogen van de olieklas beïnvloedt om de druk binnen het hydraulische apparaat te weerstaan. Het begrijpen van dit detail is van cruciaal belang voor een goede selectie en het ontwerp van hydraulische buizen.
Allereerst is de wanddikte van de hydraulische olieklas een cruciaal onderdeel van zijn structuur, dat direct de kracht en stijfheid van de olieklas bepaalt. Over het algemeen, hoe groter de wanddikte, hoe sterker de drukweerstand van de olieblokken. Dit komt omdat bij hydraulische apparatuur de olievloer de druk van vloeistofstress moet weerstaan, en een grotere wanddikte kan beter de impact van deze kracht weerstaan, waardoor de stabiliteit en veiligheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.
Ten tweede is de relatie tussen de wanddikte en de drukweerstand van olielangen ook gerelateerd aan de gebruikte materialen. Verschillende metalen materialen hebben verschillende fysische eigenschappen en sterkte -eigenschappen. Daarom kan de structurele lay -out van de olieklang op basis van het waarborgen van voldoende drukweerstand en rationele selectie van materialen, tot op zekere hoogte worden geoptimaliseerd.
In praktische toepassingen moeten ontwerpers de keuze van de wanddikte volledig in overweging nemen op basis van verschillende factoren, zoals de werkdruk van het hydraulische systeem, de temperatuur van de werkomgeving en de prijs van materialen. Als de wanddikte te klein is, is de olieklang mogelijk niet in staat om de hoge druk in de apparatuur te weerstaan en kunnen problemen zoals olieblokkering en lekkage gemakkelijk optreden; Als de wanddikte te groot is, zullen de kosten en het gewicht van de apparatuur ook stijgen.
a@uze.png?imageView2/2/format/jp2 "3000 psi 1/4 'flexibele PE -druk wasmachine slang")
