Het in evenwicht brengen van de drukweerstand en flexibiliteit van Hogedrukbadslangen is een cruciale uitdaging in hun ontwerp en productie. Dit vereist dat we ons niet alleen concentreren op materiaalselectie, maar ook streven naar uitmuntendheid in structureel ontwerp.
De selectie van materialen is de basis. De binnenpijplaag is meestal gemaakt van hoogwaardig, slijtvaste en corrosiebestendige materialen zoals polyurethaan (PUR) of polyamide (PA), die bestand zijn tegen een hogedruk waterstroom met behoud van een goede elasticiteit en afdichting. De versterkingslaag is gemaakt van hoogwaardig staaldraad of vezelwevend, en door precieze wevende technologie en redelijk laagontwerp, verbetert het niet alleen de drukweerstand van de slang, maar vermijdt ook overmatige stijfheid van de slang.
Ten tweede is structureel ontwerp even cruciaal. We gebruiken geavanceerde slangvormende technologie om de dikte en het weven van de dichtheid van elke laag materiaal nauwkeurig te regelen, waardoor de slang hoge drukweerstand kan behouden en toch voldoende flexibiliteit handhaaft. Bovendien besteden we ook speciale aandacht aan het ontwerp van de buigradius van de slang. Door de dwarsdoorsnede van de slang en de lay-out van de versterkingslaag te optimaliseren, zorgen we ervoor dat de slang niet gemakkelijk wordt gedraaid of vervormd wanneer gebogen is, waardoor ze worden aangepast aan verschillende complexe reinigingsscenario's.
In het eigenlijke productieproces voeren we ook strikte kwaliteitscontrole en prestatietests uit. Door de werkelijke werkomstandigheden van hogedrukreinigingsbewerkingen te simuleren, worden meerdere tests zoals drukweerstand, slijtvastheid en corrosieweerstand op de slang uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het nog steeds stabiel en betrouwbaar kan werken in harde omgevingen. Tegelijkertijd zullen we continu productontwerp- en productieprocessen optimaliseren op basis van feedback en behoeften van klanten, om hoogwaardige hogedrukbadslangen te bieden die beter aan de marktvraag kunnen voldoen.